【CNMO科技消息】在芜湖，一座占地面积83万平方米的智能工厂正以“每分钟下线一台车”的效率，重新定义中国汽车制造的标杆。这里是安徽芜湖智界超级工厂——一座以工业4.0和灯塔工厂标准打造的现代化汽车智慧基地。

这座超级工厂从建设初期便构建了开放透明的用户参与机制——自投产以来，智界官方已在前期组织多轮车主代表参观活动。而近日，官方再度邀请30余家安徽本地主流媒体走进这座智造基地，进一步揭晓了这座工厂背后的技术密码与创新基因。

四大车间高效协同

走进智界超级工厂，传统工厂的嘈杂被机械臂精准舞动的节奏感取代，四大车间如同精密齿轮协同运转：冲压车间拥有100%自动化的产线，可将钢板塑造成高精度车身部件，零件尺寸误差严格控制在±0.5mm以内。这种精度不仅超越传统的汽车制造标准，直接与飞机部件检测要求同级，为整车安全奠定坚实基础。

焊装车间内的600多台机器人组成了高效协作的"数字工匠"团队，覆盖九大连接工艺，实现100%自动化操作，最终实现了关键焊点合格率100%、焊接参数100%自动检测。同时，设备检测精度达到±0.15mm，同样与飞机的检测标准相当。

涂装车间的167台机器人将环保与效率完美融合，覆盖涂胶、喷涂、清洗、检测全流程，面漆采用水性工艺和环保处理，实现全程100%无人化自动检测。工作效率上，这里每分钟即可完成一辆车身的涂装作业，保证工厂的高效生产。

总装车间则是智界工厂智能制造的集大成者。在这里，10条自动化主生产线与3条高精度检测线实现了"1分钟下线1台车"的奇迹。但智界并未只顾速度而牺牲品质——每辆车下线前需经过超1500道电子电器系统检测及13项整车检测工序，从电池安全到底盘性能，从软件系统到内饰细节，每一处都经受严格把关。

而贯穿全流程的，是华为深度赋能的AI智能检测体系。目前，智界工厂已构建了严密的32道AI智能检测工序，形成了全链路质量防护网：在来料环节，12道IQC智能检测通过AI视觉识别与大数据分析，对入厂零部件进行毫米级精度检测，严把质量第一关；在焊装、涂装等关键工艺节点，12道生产质量检测嵌入AI视觉检测点，实现生产过程中的质量风险早发现、早干预；在总装下线前，8道下线质量检测工序对车辆内外饰、功能件、软件系统进行全维度、精细化扫描，确保每一台车都能符合严苛的质量标准。

两大新车将至

CNMO了解到，新款智界S7与智界R7已正式开启预售，并收获了数万份小订订单。

其中，新款智界S7搭载了全新的LOGO车标，辨识度显著提升；新增的极光绿车色深邃神秘，尽显高级质感。智能驾驶领域，新款智界S7配备的HUAWEI ADS 4系统实现了多项升级，车身则标配华为192线激光雷达、3个4D毫米波雷达及后向高精度固态激光雷达，更通过智驾小蓝灯强化交互安全。而全向防碰撞系统CAS 4.0、DSA动态转向辅助等主动安全功能，则进一步筑牢了新款智界S7的安全防线。

新款智界R7则以家族化设计语言革新外观，前脸“大眼袋”消失，刀锋状内收褶皱线条简洁利落。智能配置上，新款智界R7同样支持HUAWEI ADS 4系统，并且标配5个4D毫米波雷达（含前向3个分布式毫米波雷达）与后向高精度固态激光雷达，智驾小蓝灯与车外语音交互功能同步升级。续航方面，新款智界R7纯电版全系搭载华为800V巨鲸高压电池平台，最长续航达802km；增程版采用1.5T增程器，油电转化率提升至3.7kWh/L行业新高，最长续航突破1673km，更配备华为雪鸮智能静音增程系统，静谧性媲美纯电车型。

安徽的“中国智造”新标杆

对于安徽人来说，智界超级工厂的落地有着特殊的情感意义。这里不仅是华为与奇瑞强强联合的结晶，更是安徽从传统制造向智能智造跨越的里程碑。奇瑞，这个从芜湖上崛起的本土车企，目前已成长为中国汽车出口冠军；而华为，作为中国科技领域的国之重器，正在将最前沿的技术注入这片土地。两者的碰撞，让智界超级工厂成为安徽人看得见、摸得着的科技工业骄傲。

如今，提到安徽智造，智界汽车就是最好的名片！在华为与奇瑞的联合打造下，智界品牌已拥有智界S7、智界R7纯电版、智界R7增程版等多款车型，每一款都是细分市场的佼佼者。这些承载着尖端科技的车型，都出自安徽芜湖智界超级工厂。它不仅是一座工厂，更是安徽人集体记忆中的智造图腾，见证着这片土地从“制造”到“智造”的蜕变。

从芜湖智界超级工厂的产线，到安徽大街小巷的智界汽车，一场关于“智造”的变革正在这片土地上生动上演。对于安徽人来说，智界超级工厂不仅是一座工厂，更是一面镜子——映照出安徽从制造大省向智造强省跨越的坚定步伐，也映照出每个安徽人心中那份智造骄傲。未来，随着更多智界汽车驶出芜湖，这份骄傲必将随着车轮，传遍全国，走向世界。